采購(gòu)閥門(mén)需要考慮的八個(gè)必要技術(shù)要素

閥門(mén)采購(gòu)時(shí)只明確規(guī)格、類(lèi)別、工壓就滿(mǎn)足采購(gòu)要求的作法,，在當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境里是不完善的,。因?yàn)殚y門(mén)制造廠(chǎng)家為了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng),，各自均在閥門(mén)統(tǒng)一設(shè)計(jì)的構(gòu)思下,，進(jìn)行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品個(gè)性,。因此在閥門(mén)采購(gòu)時(shí)較詳盡的提出技術(shù)要求,，與廠(chǎng)家協(xié)調(diào)取得共識(shí)，作為閥門(mén)采購(gòu)合同的附件是十分必要的,。

通用要求

1 閥門(mén)規(guī)格及類(lèi)別,，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求,。
2 閥門(mén)的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明,。
3 閥門(mén)工作壓力，要求≥管道的工作壓力,，在不影響價(jià)格的前提下,，閥門(mén)可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；閥門(mén)關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏,；閥門(mén)開(kāi)啟狀況下,，閥體應(yīng)能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。
4 閥門(mén)制造標(biāo)準(zhǔn),，應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào),，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件,。

閥門(mén)材質(zhì)

1 閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵為主,，并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù),。
2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13),，大口徑閥門(mén)也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿,。
3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿,。
4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿,，且在水浸泡狀況下與閥桿,、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
5 密封面的材質(zhì)
①閥門(mén)類(lèi)別不一,，密封方式及材質(zhì)要求不一,；
②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì),、固定方式,、研磨方式均應(yīng)說(shuō)明；
③軟密封閘閥,，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù),；
④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù),，特別是橡膠的衛(wèi)生要求,、抗老化性能,、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等,，嚴(yán)禁摻用再生膠,。
6 閥軸填料
①由于管網(wǎng)中的閥門(mén)，通常是啟閉不頻繁的,，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng),，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封效果,；
②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí),，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求,，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換,；
④填料若需更換，閥門(mén)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施,。

變速傳動(dòng)箱

1 箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致,。
2 箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡,。
3 箱體上的啟閉限位裝置,，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外，但需專(zhuān)用工具才可作業(yè),。
4 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動(dòng),，傳動(dòng)部件咬合適度,，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時(shí)分離打滑。
5 變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體,，否則應(yīng)有可靠的防串漏措施,。
6 箱體內(nèi)無(wú)雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤(rùn)滑脂保護(hù),。

閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)

1 閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向,，一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。
2 由于管網(wǎng)中的閥門(mén),，經(jīng)常是人工啟閉,，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi),。
3 為了便于一個(gè)人的啟閉操作,，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
4 閥門(mén)啟閉操作端應(yīng)為方榫,，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化,，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作,。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng),。
5 閥門(mén)啟閉程度的顯示盤(pán)
①閥門(mén)啟閉程度的刻度線(xiàn)，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤(pán)的外殼上,，一律面向地面,，刻度線(xiàn)刷上熒光粉，以示醒目,；
②指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板,，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作,；
③指示盤(pán)針醒目,，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后,，應(yīng)以鉚釘鎖定,。
6 若閥門(mén)埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤(pán)離地面距離≥1.5m時(shí),，應(yīng)設(shè)有加長(zhǎng)桿設(shè)施,，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作,。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作,，不宜下井作業(yè),。

閥門(mén)的性能檢測(cè)

1 閥門(mén)某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè)：
①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩,；
②在工壓狀況下,，能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè),。
2 閥門(mén)在出廠(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè)：
①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下,，閥體應(yīng)承受閥門(mén)工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè)；
②閥門(mén)的關(guān)閉狀況下,，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門(mén)工壓值,，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥,，滲漏值亦不大于相關(guān)要求,。

閥門(mén)的內(nèi)外防腐

1 閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂,，厚度達(dá)0.3mm以上,。特大型閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí)，亦應(yīng)刷涂,、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆,。
2 閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會(huì)銹蝕,，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,；二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。
3 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛(wèi)生要求,，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機(jī)關(guān)的檢測(cè)報(bào)告,。化學(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求,。

閥門(mén)包裝運(yùn)輸

1 閥門(mén)兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封,。
2 中、小口徑閥門(mén)應(yīng)以草繩捆扎,，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜,。
3 大口徑閥門(mén)亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝，以免運(yùn)輸過(guò)程中碰損,。

閥門(mén)的出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)

閥門(mén)是設(shè)備,，在出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：
閥門(mén)規(guī)格；型號(hào),；工作壓力,；制造標(biāo)準(zhǔn)；閥體材質(zhì),；閥桿材質(zhì),；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì),；閥桿軸套材質(zhì),；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動(dòng)方向,；轉(zhuǎn)數(shù),；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠(chǎng)廠(chǎng)名,；出廠(chǎng)日期,；出廠(chǎng)編號(hào)；重量,；連接法蘭盤(pán)的孔徑,、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標(biāo)明整體長(zhǎng),、寬,、高的控制尺寸；閥門(mén)流阻系數(shù),；有效啟閉次數(shù),；閥門(mén)出廠(chǎng)檢測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等,。