采購閥門需要考慮的八個必要技術(shù)要素

閥門采購時只明確規(guī)格、類別,、工壓就滿足采購要求的作法,，在當前市場經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的,。因為閥門制造廠家為了產(chǎn)品的競爭，各自均在閥門統(tǒng)一設計的構(gòu)思下,，進行不同的創(chuàng)新,，形成了各自的企業(yè)標準及產(chǎn)品個性。因此在閥門采購時較詳盡的提出技術(shù)要求,，與廠家協(xié)調(diào)取得共識,，作為閥門采購合同的附件是十分必要的。

通用要求

1 閥門規(guī)格及類別,，應符合管道設計文件的要求,。
2 閥門的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準,，應注明型號的相關說明,。
3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力,，在不影響價格的前提下,，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓,；閥門關閉狀況下的任何一側(cè)應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下,，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求,。
4 閥門制造標準，應說明依據(jù)的國標編號,，若是企業(yè)標準,，采購合同上應附企業(yè)文件。

閥門材質(zhì)

1 閥體材質(zhì),，應以球墨鑄鐵為主,，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。
2 閥桿材質(zhì),，力求不銹鋼閥桿(2CR13),，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
3 螺母材質(zhì),，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,，且硬度與強度均大于閥桿。
4 閥桿襯套材質(zhì),，其硬度與強度均應不大于閥桿,，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕,。
5 密封面的材質(zhì)
①閥門類別不一,，密封方式及材質(zhì)要求不一；
②普通楔式閘閥,，銅環(huán)的材質(zhì),、固定方式、研磨方式均應說明,；
③軟密封閘閥,，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；
④蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì),；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù),，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能,、耐磨性能,；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠,。
6 閥軸填料
①由于管網(wǎng)中的閥門,，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動,，填料亦不老化,，長期保持密封效果,；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性,；
③鑒于上述要求,，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換,，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施,。

變速傳動箱

1 箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。
2 箱體應有密封措施,，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡,。
3 箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應在箱體內(nèi)或設在箱外,，但需專用工具才可作業(yè),。
4 傳動結(jié)構(gòu)設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn),，不使其上下竄動,，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑,。
5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體,，否則應有可靠的防串漏措施。
6 箱體內(nèi)無雜物,，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護,。

閥門的操作機構(gòu)

1 閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉,。
2 由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉,，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多,，就是大口徑閥門亦應在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。
3 為了便于一個人的啟閉操作,，在管道工壓狀況下,，最大啟閉力矩宜為240N-m。
4 閥門啟閉操作端應為方榫,，且尺寸標準化,，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作,。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng),。
5 閥門啟閉程度的顯示盤
①閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上,，一律面向地面,，刻度線刷上熒光粉,，以示醒目；
②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板,，否則為刷漆的鋼板,，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤針醒目,，固定牢靠,，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定,。
6 若閥門埋設較深,，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施,，且固定穩(wěn)牢,，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作,，不宜下井作業(yè)。

閥門的性能檢測

1 閥門某一規(guī)格批量制造時,，應委托權(quán)威性機構(gòu)進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩,；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù),；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測,。
2 閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測,；
②閥門的關閉狀況下,，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏,；但金屬密封的蝶閥,，滲漏值亦不大于相關要求。

閥門的內(nèi)外防腐

1 閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外,，首先應拋丸清砂除銹,，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上,。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時,，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆,。
2 閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐,，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少,。
3 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求,，應有相應權(quán)威機關的檢測報告?；瘜W物理性能亦應符合相關要求,。

閥門包裝運輸

1 閥門兩側(cè)應設輕質(zhì)堵板固封。
2 中,、小口徑閥門應以草繩捆扎,，并以集裝箱方式運輸為宜。
3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝,，以免運輸過程中碰損,。

閥門的出廠說明書

閥門是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數(shù)據(jù)：
閥門規(guī)格,；型號,；工作壓力；制造標準,；閥體材質(zhì),；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì),；閥軸填料材質(zhì),；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì),；操作啟動方向,；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩,；制造廠廠名,；出廠日期；出廠編號,；重量,；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù),、中心孔距；以圖示方式標明整體長,、寬,、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù),；有效啟閉次數(shù),；閥門出廠檢測的相關數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等,。